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Demande de contact
Jean-charles D. - Né en Mars 1984
59740 Solre-le-château
5 ans d'expérience
Réf : 2110281501
Ingénieur Industriel En Électromécanique Et En Gestion De Production
Ma recherche
Je recherche tout type de contrat, sur toute la région Hauts-de-France, dans l'Ingénierie.
Formations
2012 : Formation
Formation application des peintures aéronautiques
Formation Performance et Management coaching
Formations COGITE Les outils de l’amélioration continue
Formation Knowllence AMDEC
Formation application des peintures aéronautiques
Formation Performance et Management coaching
Formations COGITE Les outils de l’amélioration continue
Formation Knowllence AMDEC
2008 : Bac +5
DESS en gestion de production
Grade : grande distinction
DESS en gestion de production
Grade : grande distinction
2007 : Bac +5
MASTER Ingénieur Industriel en Électromécanique - Option mécanique
Grade : distinction
MASTER Ingénieur Industriel en Électromécanique - Option mécanique
Grade : distinction
Expériences professionnelles
03/2012 - 01/2013 : Chef de projet industriel chez Sonaca S.a.
Chef de projet d’implantation d’une nouvelle ligne de peinture et d’un banc de test pour le système de dégivrage des bords d’attaque: amélioration de la productivité en atelier (quantité, qualité, coût, délais) par l'étude et l'optimisation des méthodes et procédés de fabrication. Réalisation de l’ensemble des activités allant de la phase de pré-étude à l’application en production série :
Pré-étude du projet (définition du besoin, faisabilité, benchmark) ;
Définition du cahier des charges des requis du projet (en collaboration avec les services supports concernés : infrastructure, outillage, maintenance…) ;
Analyse AMDEC et réalisation de plan de continuité d’activité ;
Participation à la sélection des fournisseurs en charge de la réalisation du projet ;
Suivi de la phase de réalisation des tests et de mise au point du projet ;
Lancement du projet en production série ;
Validation de la réalisation des objectifs du projet.
Chef de projet d’implantation d’une nouvelle ligne de peinture et d’un banc de test pour le système de dégivrage des bords d’attaque: amélioration de la productivité en atelier (quantité, qualité, coût, délais) par l'étude et l'optimisation des méthodes et procédés de fabrication. Réalisation de l’ensemble des activités allant de la phase de pré-étude à l’application en production série :
Pré-étude du projet (définition du besoin, faisabilité, benchmark) ;
Définition du cahier des charges des requis du projet (en collaboration avec les services supports concernés : infrastructure, outillage, maintenance…) ;
Analyse AMDEC et réalisation de plan de continuité d’activité ;
Participation à la sélection des fournisseurs en charge de la réalisation du projet ;
Suivi de la phase de réalisation des tests et de mise au point du projet ;
Lancement du projet en production série ;
Validation de la réalisation des objectifs du projet.
10/2009 - 03/2012 : Ingénieur procédés spéciaux chez Sonaca S.a. Leader Méthodes Production
Responsable méthodes de l’usine finition d’assemblage (peinture, polissage, flow test et finition).
Gestion des équipes Pôles-Multi-Métiers (max 5 personnes) chargées de l’amélioration des moyens et méthodes de fabrication en vue d'optimiser le produit (qualité, coût, délais) : dans une démarche d'amélioration continue, de la résolution de problèmes : analyser, traiter les problèmes de non-qualité internes, externes, et les plaintes clients avec les outils tels que les QRQC, 8D, PDCA-FTA...
Lean Project Manager : chantier 5S, analyse VSM, chantier kaizen, mise en place de l’OST et formation.
Support production : gestion des priorités en relation avec le chef d’usine : problèmes qualité, planification de la production, analyse charge capacité des moyens et des équipes, règles d’ordonnancement, planification des interventions maintenance…
Expertise et support à l'équipe développement lors de la mise en place de nouveaux procédés, lors de l'application de modifications en atelier et sur tous nouveaux projets.
Participation aux audits internes et externes : ISO 9001, 9100, 14001,NADCAP…
Responsable méthodes de l’usine finition d’assemblage (peinture, polissage, flow test et finition).
Gestion des équipes Pôles-Multi-Métiers (max 5 personnes) chargées de l’amélioration des moyens et méthodes de fabrication en vue d'optimiser le produit (qualité, coût, délais) : dans une démarche d'amélioration continue, de la résolution de problèmes : analyser, traiter les problèmes de non-qualité internes, externes, et les plaintes clients avec les outils tels que les QRQC, 8D, PDCA-FTA...
Lean Project Manager : chantier 5S, analyse VSM, chantier kaizen, mise en place de l’OST et formation.
Support production : gestion des priorités en relation avec le chef d’usine : problèmes qualité, planification de la production, analyse charge capacité des moyens et des équipes, règles d’ordonnancement, planification des interventions maintenance…
Expertise et support à l'équipe développement lors de la mise en place de nouveaux procédés, lors de l'application de modifications en atelier et sur tous nouveaux projets.
Participation aux audits internes et externes : ISO 9001, 9100, 14001,NADCAP…
09/2008 - 09/2009 : Ingénieur Méthodes assemblages et peinture chez Sonaca S.a
Amélioration des techniques de production, élaboration des gammes et fiches techniques, optimisation des installations, suivi des indicateurs qualité…
Mise en place d’indicateurs de suivi de production (qualité, coût, délais).
Relations avec les sous-traitants et fournisseurs.
Réduction des consommables
Amélioration des techniques de production, élaboration des gammes et fiches techniques, optimisation des installations, suivi des indicateurs qualité…
Mise en place d’indicateurs de suivi de production (qualité, coût, délais).
Relations avec les sous-traitants et fournisseurs.
Réduction des consommables
01/2008 - 06/2008 : Stage et mémoire chez Sonaca S.a. Gosselies
Mise en place du logiciel de gestion de production Visualslats dans l’atelier ASSY en liaison avec SAP. Analyse des flux, étude des modes dégradés, analyse des modes de défaillance…
Mise en place du logiciel de gestion de production Visualslats dans l’atelier ASSY en liaison avec SAP. Analyse des flux, étude des modes dégradés, analyse des modes de défaillance…
07/2006 - 06/2007 : Stage et mémoire chez Caterpillar Gosselies S.a.
Insertion d’une redresseuse automatique dans la ligne d’assemblage des tiges de vérins hydrauliques, réalisation de plans, étude des plans de production…
Insertion d’une redresseuse automatique dans la ligne d’assemblage des tiges de vérins hydrauliques, réalisation de plans, étude des plans de production…
Langues
Néerlandais (Oral : scolaire / Ecrit : intermédiaire)
Logiciels
Pack Office, AutoCAD, Ansys, MS Project, SolidWorks
Atouts et compétences
Ingénieur Industriel en Électromécanique et en Gestion de Production
1. Mener à bien les tâches et projets qui me seront confiés dans un secteur d'activités qui m'intéresse.
2. Bénéficier d'une bonne ambiance de travail.
3. Élargir mes horizons, multiplier mes contacts, mes relations.
4. Enrichir mes connaissances par l'expérience professionnelle.
5. Avoir une vie équilibrée
1. Mener à bien les tâches et projets qui me seront confiés dans un secteur d'activités qui m'intéresse.
2. Bénéficier d'une bonne ambiance de travail.
3. Élargir mes horizons, multiplier mes contacts, mes relations.
4. Enrichir mes connaissances par l'expérience professionnelle.
5. Avoir une vie équilibrée
Permis
Permis B
Centres d'intérêts
Sports : athlétisme, football, VTT, squash.
Photographie, cinéma
Photographie, cinéma
" J'ai choisi PMEBTP pour son sérieux et sa notoriété "
Jean-charles D.
Localisation géographique du candidat
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